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然气管道施工技术方案

作者:管理员 来源: 日期:2020-2-29 9:30:03 人气:12 评论:0 标签:

 

一、燃气管道的使用

现阶段的天然气管道施工针对不同环节,采用不同类型的技术,从根本上提高天然气管道的质量和性能。在本文中,主要以大唐国际的某一标段天然气管线施工为例,加以说明。该标段虽然仅有30多公里,却是地形多变,地质复杂:既有冲沟、河道、漫滩,又有山地、丘陵。地市平缓处,地下水位较高;山地区域则地形起伏较大。为此,在钢材和制管技术当中,管线用钢的种类会随着输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标而发生变化。
比如:钢材选用L450级钢;特殊的河流穿越段采用直缝管;其他部分使用螺旋焊管。同时在考虑地形、地质的影响,采用分段使用不同壁厚的管材,如山区段以11.3mm的壁厚为主,水网段因地势低而采用以16.2mm壁厚为主。这种因地制宜,分段用管的方式大大的降低了用钢量,节约了项目投入成本。

二、管道防腐

管道防腐是天然气管道修建的必要指标。由于天然气管道大部分是修建在地下,极易与地下的各种物质发生反应。为此,加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。在该标段的防腐施工中,光管材料首先经过防腐企业的专业处理后才进入使用现场;预留管口位置,在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。
当该管段通过焊接、喷砂除锈,涂刷粘结剂,热收缩套加热处理等工序完成后,对已完成的防腐部位进行局部剥离强度试验抽查检测;管道下沟后以电火花检漏仪检漏;管沟回填后,通过第三方专业检测人员地面检漏,发现漏点并及时补伤处理,确保其防腐质量。

三、焊机技术

焊接技术作为天然气管道修建的一种重要保障,焊接质量在很大程度上决定了管线的制作质量。就现有的焊接技术来看,从第一天长输管线建设开始,国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊四个发展过程。在该标段的施工中,就是通过以下技术措施,多方位综合考虑来提升管线焊接质量的。


1、采用因地制宜的施工作业方式:水网段地势平缓,采用沟上作业,使用精度高的内对口器,多机组同时流水作业,提高效率,加快施工进度;山区段因空间狭小,采取沟下作业,使用外对口器简易方便,便于操作。


2、技能精良的焊接人员,不仅要求取得焊接资格证书,而且需通过岗前专业考试取得上岗证,以此来保证并提升管线焊接质量。


3、执行两种不同 的焊接工艺操作规程,即:常温焊接与低温焊机工艺规程,以适应当地多变的气候环境。


4、按照有关规范和施工合同,完善施工程序和质量检查措施。管道建设中,为保障施工的高效率、高质量,应优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺,并不断的研制管道新一代的自动焊设备。

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